World Class Manufacturing

Kwaliteit, leverbetrouwbaarheid én kosten tegelijkertijd verbeteren

Wat is ‘World Class Manufacturing’?

De uitdaging voor de 21e eeuw voor ‘State of the Art’ productiebedrijven

Hoge kwaliteit, lage kosten, snelle levering …. Onmogelijk?

Wij maken het onmogelijke onmiddellijk waar, we wachten niet op wonderen’. Dat is wat wij, de klanten, over de hele wereld eisen van onze leveranciers. Dus dit is wat wij, als leveranciers, moeten realiseren… WCM was de eerste poging om organisaties in deze richting te vernieuwen.

Dit Betekent

Elke commerciële organisatie is gericht op het maken van winst. Productiebedrijven zijn een speciaal soort binnen deze ondernemingen, omdat ze hun producten zelf maken. Het doel van productiebedrijven is te voldoen aan de behoeften van de klant:

Wat klanten willen

  1. Producten van constante hoge kwaliteit
  2. Tijdige levering van de bestelling
  3. Producten tegen de laagst mogelijke kosten.

World Class Manufacturing [WCM] is de collectieve term om deze doelstellingen te realiseren.

WCM was het resultaat van vele eeuwen productiekennis en -kunde. Beginnend met de gildestructuur in de Middeleeuwen, evolueerde deze kennis en kunde via de fabricage in de 18e eeuw, wetenschappelijk management/massaproductie, socio-technologie en lean productie in de twintigste eeuw naar de hypermoderne productiebedrijven aan het begin van de 21e eeuw: World Class Manufacturing.

Bekende WCM-methoden en -technieken zijn TPM, EFQM, Kaizen, TQM, Six Sigma, JIT, en Lean Manufacturing

Filosofie

WCM gaat uit van de theoretisch ideale situatie; dit betekent dat betrokken medewerkers de productieprocessen altijd zonder verliezen laten verlopen. Dan ga je terug naar de werkelijkheid en richt je je op de verschillen tussen het ideale en het echte proces. Dit verschil wordt ‘verlies’ of ‘verspilling’ genoemd. WCM wil dit verlies elimineren. In dit opzicht zijn twee dingen van doorslaggevend belang:

  1. Men leert verliezen niet te accepteren
  2. Creëren van eigenaarschap, wat betekent dat mensen die een bepaald productieproces uitvoeren, zich eigenaar voelen van dit proces en verbeteringen initiëren en implementeren.

Eigenaarschap voor het proces

Eigenaarschap creëren

Vier belangrijke hoofdkenmerken

Focus op mensen in processen

Allereerst richt WCM zich op mensen die deel uitmaken van de operatie. Samen met hen worden verliezen opgespoord en zichtbaar gemaakt.

Verliezen vinden en elimineren

Vervolgens stelt WCM teams samen om de oorzaak van een bepaald verlies te vinden en weg te nemen, want alleen door de oorzaak van een probleem weg te nemen zal het probleem voor altijd wegblijven. Oplossingen die de oorzaak niet wegnemen, genezen alleen de symptomen van een probleem en zijn geen echte oplossingen.

Process Teams

Het derde hoofdkenmerk van WCM is proces-organisatie. In plaats van het werk te verdelen over zoveel mogelijk gespecialiseerde afdelingen -de zogenaamde functionele indeling- organiseerd WCM de organisatie processtroom gericht. In het ideale geval kent elke product-markt-combinatie van je bedrijf zijn eigen team, waaraan activiteiten worden toegewezen die bijdragen aan de totale waarde, evenals de ondersteunende diensten die er direct en exclusief aan gerelateerd zijn.

Standaardisatie

Het vierde en laatste hoofdkenmerk is de permanente borging van de gevonden oplossingen: de standaardisatie. Een WCM-cyclus is pas echt compleet als we ervoor hebben gezorgd dat de oplossing die we hebben gevonden niet weg kan ebben. Daarnaast moeten de ‘proceseigenaren’ op zo’n manier deze stap zetten dat we kunnen controleren of de stap gegarandeerd is.

De vier hoofdkenmerken van WCM zijn dus achtereenvolgens:

1. Maak verliezen zichtbaar
2. Verbeteren in teamvorm
3. Procesgericht organiseren
4. Werkmethoden standaardiseren.

Mensen die direct betrokken zijn bij het uitvoeren van de processen van toegevoegde waarde zijn hier de interne klanten. Alle anderen moeten ondersteunend zijn en hun bestaan ontlenen aan hun positieve invloed op het productieproces.

Verbeteren in teams
Verbeteren in teams

Het Walhalla?

Daarom verwijst WCM permanent naar de ideale situatie: eigenaarschap en het niet accepteren van verliezen. Belooft WCM ons een Walhalla? Helaas moeten we op dit punt terug naar de realiteit vanuit ons theoretische ideaal. World Class Manufacturing is net zo fysiek inspannend, gecompliceerd en veeleisend als elke andere vorm van productie, alleen veel effectiever vanwege de meer systemische aanpak, de transparantie en harmonieuze samenhang tussen mensen en processen, tussen methodologieën en technieken. Daarom is WCM succesvoller, aangenamer en gezonder voor mensen en bedrijven.

Werk slimmer, niet harder!

Niet harder werken, maar slimmer, niet dwarsliggen maar meewerken, niet de klant moet kiezen uit wat wij produceren, maar “wij produceren wat de klant wil”. Bovendien wordt de klant steeds veeleisender. Hij wil meer opties, de laagste prijs en hij wil het nu. Freddie Mercury zong dit al in de vorige eeuw: “I want it all and I want it now”. Dat is de realiteit aan het begin van de 21e eeuw. Daarom kunnen we niet overleven zonder een WCM-aanpak, want alleen als we de beste methoden en technieken die we tot onze beschikking hebben in evenwichtige samenhang optimaal benutten, kunnen we het ideaal zo dicht mogelijk benaderen. Dat is wat de klant wil.

 

Het World Class Performance Model

Het volgende model biedt een structuur om de relatie te zien tussen de verschillende verbeterstrategieën zoals Six Sigma (TQM), Lean Manufacturing (JIT) en TPM, met alle technieken die in deze strategieën worden toegepast.


Het begint met ‘Klantgerichtheid’;
de klant moet tevreden zijn over kwaliteit, levering en kosten.

Een ruwe positionering van verschillende populaire technieken ziet er als volgt uit:

 

Er moet een scherpe strategie worden ontwikkeld: hoe stel je de klant tevreden?
Organisatiebeleid moet vertaald worden in praktische activiteiten.

Een informatielaag, inclusief KPI’s, feedbacksystemen en kennisdeling koppelen activiteiten aan Strategie.

Hoewel de behoeften van de klant niet uit elkaar kunnen worden gehaald, hebben Q-D en C een verschillende focus en verschillende verbeteringsstrategieën om de strategie te realiseren.

Hiervoor heeft het bedrijf een stevige organisatorische basis nodig.

© 1996-2021 Arno Koch. Please contact Arno Koch if you want to use content of this site!