Pitstop Machine Change Over: SMED

‘Single Minute Exchange of Die’: Machine Setup in minder dan 10 minuten

Wat is ‘SMED’: Minstens 50% kortere ombouwtijd

1 Introductie

SMED is een afkorting van Single Minute Exchange of Dies.

SMED is een methode om de insteltijd met minstens 50% te verkorten. Deze methode is ontwikkeld door Shigeo Shingo in Japan en werd voor het eerst toegepast in de auto-industrie. Op een gegeven moment werden de omsteltijden een groot probleem bij de productie van geperste auto-onderdelen zoals deuren, kofferdeksels enzovoort. Dit betekende een machinestilstand van ongeveer 24 uur wanneer een pers moest worden ingesteld voor de productie van een ander onderdeel.

Door de SMED-methode toe te passen werden de omsteltijden teruggebracht tot enkele minuten. Tegenwoordig is de SMED-methode om de omsteltijd te verkorten wijdverspreid over de wereld en wordt deze met succes toegepast in verschillende soorten industrieën.

2 Het Doel

Je zult snel moeten reageren op de vraag van klanten om te kunnen concurreren met andere fabrikanten. Klanten vragen steeds vaker om kleine partijen. Dit betekent dat de fabrikant kleine series moet produceren om aan deze vraag te voldoen. En dus is het vaker nodig om een andere configuratie van de apparatuur op te zetten, helaas met het productieverlies dat daarmee gepaard gaat.

Zoals vermeld in de inleiding is de SMED-methode een methode om de insteltijd te verkorten. Door de omsteltijd te verkorten, neemt de productiviteit van de apparatuur toe. Dit komt simpelweg doordat de apparatuur minder lang geen producten produceert. Deze verhoogde productiviteit kan gedeeltelijk worden gebruikt om de opstelling vaker te veranderen.

3 Definitie van omstel tijd

Om verwarring over de betekenis van omsteltijd te voorkomen, wordt de volgende definitie gebruikt:

Omstel tijd =

de tijd die verstreken is tussen de voltooiing van het laatste product van de oude serie en de voltooiing van het eerste goede product van de nieuwe serie.

Tijdens het ombouwen worden acties ondernomen met betrekking tot:

  • het verwisselen van gereedschap,
  • het aanpassen van machineonderdelen,
  • het aanpassen van machine- of procesparameters,
  • schoonmaken,
  • enzovoort.

Het productieverlies tijdens de start van de productie maakt ook deel uit van de insteltijd. Behalve dat de SMED-methode de tijdverliezen vermindert, probeert ze ook een optimale instelling van de machine te vinden en een manier om opstartverliezen te voorkomen.

4 Wie verkort de omsteltijden met SMED?

In het middelpunt van de SMED-methode staan de mensen die direct te maken hebben met de machine waarop de methode wordt toegepast. Voornamelijk de kennis die de operators in de loop der tijd hebben opgedaan wordt gebruikt. Andere afdelingen die indirect met de betreffende machine te maken hebben, assisteren deze mensen, bijvoorbeeld de Technische- en de Engineeringsafdeling. Zij assisteren het SMED-team als er wijzigingen aan onderdelen van de machine moeten worden aangebracht of ontworpen.

smed steps

De drie stappen van de SMED methode

5 SMED, een overzicht

Het figuur hierboven geeft een kort overzicht van de SMED-methode. De methode onderscheidt drie stappen om de insteltijd te verkorten.

5.1 De uitgangssituatie

In het ergste geval wordt de uitgangssituatie gekenmerkt door onduidelijke informatie op de werkplek, geen standaardisatie van instellingen of werkmethoden, onvoorbereide activiteiten en geen orde rond de machine waardoor de benodigde onderdelen, gereedschappen of meetapparatuur gemakkelijk zoekraken..

5.2 Stap 1

De voorbereidingen van de SMED-route zijn belangrijk. Alle voorbereidende handelingen worden nauwkeurig vastgelegd met behulp van een videocamera. Alle handelingen van de operators tijdens het opstellen worden nauwkeurig beschreven en de tijd die voor elke handeling nodig is, wordt gemeten..

Verder wordt in stap 1 kritisch gekeken naar al deze acties: Moeten deze acties gedaan worden tijdens de productiestop (‘on line’), of kunnen ze voorbereid worden tijdens de productie (‘off line’). Tijdens deze stap wordt ook bepaald of de actie daadwerkelijk nodig is of dat deze vermeden kan worden. Denk bij de voorbereidingen aan het klaarzetten van gereedschappen en uitgewisselde onderdelen. In deze stap wordt ook een volledig overzicht gemaakt van alle gereedschappen die gebruikt worden tijdens het instellen.

5.3 Stap 2

De volgende stap in de SMED-route is het zoeken naar manieren om offline acties te maken van online acties. Het is mogelijk dat kleine veranderingen aan de apparatuur of werkmethode sommige acties overbodig maken..

5.4 Stap 3

In de derde en laatste stap worden de online acties die schijnbaar onvermijdelijk zijn, onder de loep genomen. Hoe kunnen we -vaak zeer creatief- de tijd die verstrijkt tijdens deze acties verkorten. In stap drie gaat de aandacht vooral uit naar:

1. Bevestigings middelen Probeer zoveel mogelijk boutverbindingen te vervangen door snellere alternatieven. Boutverbindingen zijn meestal overgedimensioneerd. Er zijn goedkope alternatieven zoals snelsluitingen waarmee de installatietijd drastisch kan worden verkort.
2. Positioneer hulpmiddelen: vaste positioneerders Vaak kunnen hulpmiddelen worden gebruikt om handelingen te vereenvoudigen. Denk bijvoorbeeld aan vaste positioneerders om het positioneren van onderdelen te vereenvoudigen. Vaste positioneerders voorkomen eindeloos verstellen
3. Standaardisatie van gereedschappen Eenvoud voorop. Daarom moet het gebruik van verschillende gereedschappen zo veel mogelijk worden beperkt. Dit verlaagt het risico op verlies van gereedschap en vergemakkelijkt de werkzaamheden. Een voorbeeld is het vervangen van verschillende soorten bouten door één type, waardoor er maar één sleutel nodig is.
4. Werk methoden

Kritisch kijken naar de werkmethoden kan vaak veel tijd besparen. Het uitgangspunt is: First Time Right. Dit betekent dat een handeling niet meer herhaald of gecorrigeerd hoeft te worden. Ook het parallel uitvoeren van handelingen met meerdere operators kan veel tijd besparen. Dit vraagt misschien om een kleine organisatie, maar de bespaarde tijd bepaalt of de benodigde organisatie de moeite waard is.

6 Resultaten

Volgens Shigeo Shingo is het mogelijk om ELKE insteltijd met 90% (!) te verkorten. En nu de crux… Als je dit doel hebt bereikt, is zijn wet nog steeds van toepassing….

Voor een eerste poging moet je minstens een vermindering van 50% bereiken!

Is dat het waard om het een kans te geven…?

© 1996-2021 Arno Koch. Please contact Arno Koch if you want to use content of this site!