Monozukuri Kata
Continu verbeteren tot het uiterste
Makigami Systemische Proces Verbetering
Makigami is:
Een gestructureerde methode om processen visueel weer te geven en fundamenteel te verbeteren, dit ter ondersteuning van systemische procesverbetering in fysieke (zichtbare) en onzichtbare processen. Met Makigami creëert u optimale waardetoevoegende processen met de knowhow van uw eigen personeel.
Wat is Makigami?
Makigami is in eerste instantie een Process Mapping-techniek
Makigami betekent letterlijk ‘rol papier’ in het Japans.
Maar het is ook het ‘Action Script’ voor de Ninja (die dit als een rol papier voor zich houdt).
Het bevat ‘de Gouden Regels’ – de basisprincipes – de handelingen die er echt toe doen…
Makigami kan ELK proces in ELKE omgeving verbeteren
Kantoren, ziekenhuizen, zorgcentra, laboratoria: elke plaats waar processen niet direct zichtbaar of fysiek zijn.
Makigami is een team-tool
Mensen die in je organisatie werken, weten wat er speelt, wat werkt en wat niet. Geen enkele expert kan ooit dit niveau van bedrijfsspecifieke kennis bereiken. Door de kennis van de organisatie te structureren wordt het onmogelijke mogelijk!
Makigami leidt tot baanbrekende verbeteringen
Makigami is geen kaizen-tool. Het is een kaikaku-instrument: Het resulteert in grote doorbraakverbeteringen. Het ‘Future State’ proces kan daarna voortdurend verder worden verbeterd door kaizen-activiteiten.
Is Makigami wat jij zoekt?
Fundamentele verbeteringen zonder investeringen
Kaizen gaat over kleine stapjes… Makigami over doorbraakveranderingen.
Gebruikelijke of zéér speciale processen… Makigami werkt!
Je eigen mensen zijn de experts. Gebruik hun expertise, maar gebruik die op de juiste manier.
Vereenvoudig en stabiliseer eerst je processen voordat je (meer) software implementeert. Software kan omgaan met KWANTITEIT, terwijl makigami KWALITEIT van het proces levert.
Als je de sprong durft te wagen, zal makigami ELK bedrijfsproces visualiseren, analyseren en verbeteren, met betrokkenheid van degenen die er in werken. Als je het goed doet, kun je fenomenale resultaten verwachten.
Waar komt Makigami vandaan?
Rechts zie je, voor zover wij weten, de eerste ‘Value Stream Map voor kantoren’. Hij werd in 1996 gemaakt door Okumura-san bij Fujico (Japan). Vergelijk de grootte van de deur links! Na 10 jaar werd hij nog steeds verbeterd, zoals we konden zien tijdens een bezoek in december 2006
Okumura San tijdens een masterclass in Tokijo 2006
De eerste makigami ooit gemaakt in 1996 bij Fujico (Japan)
Deze Fujico Makigami kan worden beschouwd als ‘de moeder van alle Makigami’s’. Het was de inspiratie voor Arno Koch‘s ontwikkeling van de ‘Makigami Systemic Process Improvement’ methode. Sinds 1999 heeft Arno honderden instructeurs opgeleid.
Wanneer u substantiële verbeteringen nodig heeft, snel, duurzaam en in elk proces
Makigami leidt tot baanbrekende veranderingen. Het werkt in ELKE organisatie. Het vertrouwt en berust op de expertise van je eigen team. Het vraagt niet om kapitaalinvesteringen Het kan snel. Sneller dan alles wat om investeringen vraagt.
Waarom Makigami?
Waarom Makigami? Wat is het doel?
Het doel van een Makigami process map is het visualiseren, ontwarren en verbeteren van processen waarbij meerdere mensen en/of afdelingen samenwerken Meer…
Wat is het resultaat van Makigami? Wat kan er bereikt worden?
Makigami is een ‘kaikaku’-tool: Doorbraakverbetering. Halveren en verdubbelen. D.w.z.doorlooptijd reducties van 90% zijn gebruikelijk. Meer…
Waar gebruik je Makigami?
Makigami kan in ELKE omgeving worden gebruikt: Kantoren, ziekenhuizen, zorgcentra, laboratoria: elke plek waar processen niet direct zichtbaar of fysiek zijn. Maar ook zichtbare processen en waardestromen kunnen worden geanalyseerd. Meer…
Hoe lang duurt het?
De analyses kunnen veelal binnen een week worden gemaakt. De implementatie kan in 100 dagen worden gedaan. Meer…
Hoe voer ik een Makigami Analyse uit?
> 90% van je resources voegt waarschijnlijk geen waarde toe…
Makigami zal het enorme verborgen potentieel onthullen
De overgrote meerderheid van alle processen gebruikt minder dan 5% (!) van de tijd om waarde toe te voegen! Dit betekent dat er een enorm potentieel voor verbetering is. Waarom er geen gebruik van maken voordat de concurrentie dat doet…?
Selecteer een proces dat een hefboomeffect heeft wanneer het wordt verbeterd
Bepaal een ECHT ambitieus doel dat moet worden bereikt
Breng een team samen met een 360 graden zicht op het proces
Laat het team de volledige analyses uitvoeren zoals hieronder beschreven
Laat het team het voorgestelde nieuwe proces en het implementatieplan voor de komende 100 dagen presenteren
Vraag wat het team nodig heeft om zijn voorstel uit te voeren
Geef het team een GO en stel een presentatiedatum vast voor meer dan 100 dagen
1. Teken Current State
Wat is de situatie NU? Wie doet wat en wanneer? Wie communiceert met wie en hoe? Hoe ziet de tijdlijn eruit? Welke documenten en systemen worden gebruikt? Ontdek wat er echt gebeurt in de organisatie!
2. Verliesanalyse maken
Bepaal van elke activiteit in de Current State: Creëert dit op de een of andere manier WAARDE? Lopen machines beter? Maakt het de klant/patiënt blij? Is het een wettelijke verplichting? Ontdek wat echt belangrijk is. En wat niet!
3. Ontwerp en teken Future State
Ontwerp het optimale proces op basis van de opgedane kennis. Creëer alleen waarde, elimineer ALLES dat niet bijdraagt aan je doelen.
Ontdek hoe je een proces (en organisatie) creëert die alleen waarde creëert, zonder dingen te doen die helemaal geen waarde opleveren!
4. Maak een 100 dagen plan
‘Het verschil tussen een droom en een doel is een plan‘. Het team heeft betrokkenheid, kennis en een plan om het nieuwe proces te creëren. Nu is de inzet en steun van het management nodig. Ontdek wat iedereen nodig heeft om dit tot een groot succes te maken!
Proces Verbetering Booster Week
Na een succesvolle ‘makigamiworkshop’ van een week presenteren de teams trots hun bevindingen en resultaten en vragen ze de ‘Go’ voor implementatie.
Programma's voor continue verbetering
Makigami kan perfect worden gebruikt in elk verbeterprogrammamaar behaalt de beste resultaten in Botom Up-omgevingen zoals:
Lean Manufacturing
Sterke focus op ‘Flow’: Bouw processen die waarde creëren wanneer de klant dat nodig heeft
Total Productive Manufacturing
TPM is een sterk op apparatuur gerichte verbeterstrategie: zorgt voor Betrouwbare apparatuur die waarde creëert
Six Sigma
Gebruikt statistische methoden om stabiele processen te creëren die lage afwijkingen en dus minder out-of-specs produceren
Monozukuri
Combineert de technische aspecten van Lean, TPM en Six Sigma met de sociale aspecten van het systeem
Informatie over verbetering
Process Design
De Makigami Techniek is eenvoudig. Maar een goed proces ontwerpen is dat niet. Hier is wat hulp.
Leiderschap
Er is moed en vertrouwen voor nodig om een organisatie naar haar Future State te leiden. Leiderschap op zijn best.
Tools Woordenlijst
De wereld zit vol handige hulpmiddelen. Maar wat zijn al die Japanse dingen? Hier is een overzicht.
Workshops
Jullie kunnen het zelf. En met een goede trainer leer je veel EN heb je een gegarandeerd resultaat!